高強(qiáng)度輸送帶的費(fèi)用非常昂貴，國外占25% ~35%，國內(nèi)占30%~45%，是所有輸送機(jī)部件中份額z重的1項(xiàng)，從經(jīng)濟(jì)角度來看，選擇較小帶強(qiáng)的輸送帶，既能減小輸送帶自身的重量，減小負(fù)載，又能選擇較小的托輥、滾筒、逆制器及驅(qū)動(dòng)裝置（包括電動(dòng)機(jī)、減速器、調(diào)速型液力偶合器等）對(duì)大傾角輸送機(jī)，選用較小帶強(qiáng)的輸送帶，還可得到較好的成槽性能。而從可靠性角度來看，降低安全系數(shù)、選用較小的帶強(qiáng)，就增大了斷帶的可能性，必須從選擇驅(qū)動(dòng)裝置、控制、維護(hù)、檢測(cè)等方面采取相應(yīng)的措施，以便合理確定安全系數(shù)，選擇合適的帶強(qiáng)，以利于既要?jiǎng)?chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，又要確保安全可靠。
2輸送帶強(qiáng)度的影響因素輸送帶在設(shè)計(jì)中的強(qiáng)度校核，一般是按運(yùn)行時(shí)的z大靜張力，以選擇安全系數(shù)的形式，再計(jì)入其他因素的影響。輸送帶強(qiáng)度的主要影響因素如下。
靜張力靜張力是輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的張力，當(dāng)輸送帶內(nèi)部是同性張力時(shí)，靜張力引起的拉應(yīng)力在輸送帶截面上均勻分布，隨著輸送帶的運(yùn)行，會(huì)產(chǎn)生交變的拉應(yīng)力，它是選擇帶強(qiáng)的依據(jù)。
動(dòng)張力輸送機(jī)的起、制動(dòng)過程是一個(gè)極不穩(wěn)定過程，其各質(zhì)點(diǎn)的速度、加速度、張力與擾度都具有動(dòng)態(tài)特征，是時(shí)間的函數(shù)。這種動(dòng)態(tài)特征對(duì)于小型輸送機(jī)影響不太明顯，但對(duì)于大型輸送機(jī)的影響就很大，這種不穩(wěn)定工況產(chǎn)生的動(dòng)張力，其數(shù)值可能大大超過靜張力，有時(shí)甚至可能達(dá)到靜張力的好幾倍。當(dāng)發(fā)生緊急制動(dòng)時(shí)，后果會(huì)很嚴(yán)重，容易造成輸送帶強(qiáng)度不足，引起斷帶。但采用軟起動(dòng)裝置后，可將動(dòng)張力降至靜張力的30%以下。
附加應(yīng)力輸送帶的附加應(yīng)力包括繞過各滾筒的彎曲應(yīng)力、通過過渡段的附加應(yīng)力、在垂直平面內(nèi)的彎曲段和水平彎曲段產(chǎn)生的附加應(yīng)力。在工程設(shè)計(jì)中只要準(zhǔn)確選擇滾筒直徑、過渡托輥的間距和形狀、輸送帶彎曲段的半徑，就可大大減小這些附加應(yīng)力。還有驅(qū)動(dòng)滾筒由于制造誤差或粘結(jié)煤粉，引起半徑變化時(shí)，也會(huì)引起輸送帶應(yīng)力的重新分布。
計(jì)算表明，2個(gè)傳動(dòng)滾筒直徑偏差為10mm時(shí)，其負(fù)載會(huì)相差60%.但采用液力偶合器，增大2個(gè)滾筒的滑差后，其負(fù)載變化就會(huì)小得多。
接頭強(qiáng)度接頭是輸送帶z薄弱的環(huán)節(jié)。
―90〈煤礦井下用帶式輸送機(jī)技術(shù)條件中規(guī)定：尼龍整芯輸送帶機(jī)械接頭強(qiáng)度>70%，硫化接頭強(qiáng)度>90%；鋼絲繩芯帶硫化接頭強(qiáng)度> 70%.一條2000m長(zhǎng)的輸送機(jī)，至少有40個(gè)接頭。
【尼龍輸送帶】
?
